塑胶行业解决方案

  • 简介
    Introduction

    一、塑胶行业背景

    随着中国加入WTO,加大对外贸易,以及“世界金融海啸”的冲击,制造业的国际形势发生了翻天覆地的变化。“国内竞争国际化,国际竞争国内化”将是近几年我国制造业发展的特点,中国作为全球制造中心的地位将进一步稳固。随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起,中国已经成为全球最有活力的经济地区。


    塑胶行业是传统的制造业,也是其他行业的基础。各种制造业的配套产品大部分由塑胶产品组成,因此塑胶行业在整个中国制造业占有举足轻重的地位。但随着原材料价格的上涨、人员工资的大幅度上调、行业竞争的日趋激烈,塑胶制品企业也同样面临着生存的考验,所谓“优胜劣汰、大浪淘沙”,市场会选择具有成本低、服务好的企业。同时随着经济的回暖,中国制造业尤其是塑胶行业也同样存在很多机遇,因此在“机遇”与“危机”并存的时刻,企业如何顺应市场变化,如何修炼内功成为所有中小企业要深思的问题。


    成功利用信息化促进塑胶制品企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制,从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。


    塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等,工艺一般经过投料、注塑成型、冲压、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型,工艺中略有区别,生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多,企业在物料编码、BOM(物料清单)会有较大的工作量,同时质量受加工工艺影响较大,所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况,并可作自动排程都有要求,而在成本核算和工资计算时,减少繁杂的手工计算和节省管理成本也是相当重要,而塑胶行业除了对进销存、生产计划的要求之外,还对生产现场的管理有实时的要求。


    二、塑胶行业生产管理特点

    生产类型:

    多品种、多批量;

     MTO(面向订单式生产)为主。

    产品特点:

    产品品种多;

    生命周期短,更新换代迅速;

    产品重外观、色泽、质量,产品组件以自制为主;

    客户个性化多;

    产品重视质量检验;

    多数需要新开模;

     

    经营管理特点:

    由于产品升级换代迅速,产品设计、模具开发在生产经营中占有重要的作用;

    各类生产数据多,收集困难对其管理较为复杂;

    生产过程中大量使用熟练工人,人工费在成本在占有较大比重;

    熟练工人的流动性大,新进工人生产效率低;

    产品加工过程中损耗严重;

    生产计划下达的准确与否,直接影响产品返工率;

    环境保护在企业中是一个值得关注的问题;

    存在一定量的外协托外加工情况;

     

    三、塑胶行业专业术语

    塑胶行业产品涉及面很广,从塑料制品、塑胶五金、电子外壳,到塑胶成品,涉及日常生活中常见消费品的各个领域。

    常见术语:

    注塑、成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉、ABS胶粒、混料比;

    常见工序:

    注塑、吹塑、除毛刺、丝印、移印、喷油、装配、包装;    

     

    四、 塑胶公司管理现状

    所谓“对症下药方能药到病除”,因此一个好的ERP顾问团队一定要在充分了解塑胶行业的同时并且深入企业内部了解实际问题,并了解问题存在将会产生哪些隐患。经过巨成ERP项目小组同XXXX有限公司的高层及中层主管的详细沟通,了解到企业存在如下管理瓶颈有待改善:

    业务部门管理存在的问题

    材料价格浮动频繁,产品成本不能及时反映,报价没有合理、准确依据;

    客户个性化多,没有可以直接应用的BOM;

    订单状态不清楚,无法及时响应客户;

    交期经常不准确,罚款严重;

    无法及时、准确掌握仓库现货情况;

     PMC管理存在的问题

     生产计划下达不准确(颜色、规格等信息);

     生产人员没办法准确计算出原材料的需求量及下达采购时间等;

     无法掌握原料的采购周期,经常出现停工待料、影响生产;

     产品模具的领用没有准确信息记录;

     计划时无法提示水口料、替代料的库存及相关信息;

     无法掌握工单的完成进度及变更的相应处理;

     工程部ECN变更后,不能及时反馈;

     无法区分正常发料及超发的物料;

     物料管理不清晰,库存信息严重滞后;

     库存信息无法同步共享,造成没必要的部门之间对帐;

     委外加工的质量问题很难监控;

     生产套料的发放进度状态不及时;