阀门行业解决方案

  • 简介
    Introduction

    一、阀门行业生产过程与特点

        阀门行业是典型的离散型制造企业。通常按客户订单要求组装生产,组装之前各个零部件有自制加工、外协加工和直接采购等多种来源方式。

       业务部门根据客户的要求制定报价单,客户接受报价时,一般由技术、计划、生产、财务部等评审通过后,与客户签订销售合同,确定交货日期。计划、生产部门根据销售合同交货日期、零部件库存情况、生产产能下达成品组装任务、零部件加工任务和外协订单。

        生产过程涉及组装、机加工和外协加工。生产计划制定需要综合考虑订单交期、零部件库存情况、采购周期、组装线生产能力、机加工生产线能力、外协生产周期等因素。生产计划管理中还需要根据订单,市场预测、机加工零件库存耗用和生产线产能,安排部分机加工零件的预投产计划和外协计划。计划部门需要对已制定和下达的计划执行情况进行跟踪,变更修改等。

        品质部门需要关注采购件品质、外协生产品质、机加工生产线巡检、机加工零件品质、组装线测试和成品品质检验。对已发货的成品或客户已使用产品的质量跟踪,通过产品序列号对已发生质量问题的成品进行追溯,成品零件质量问题追溯。

        组装车间需要根据组装任务单配置要求进行组装生产。机加工车间需要按加工任务单作业描述安排生产。外协加工需要按图纸和要求进行生产。

        仓储部门需要按组装任务单,加工单和外协工单发料收料。

        销售部门需要关注销售合同的执行情况,包括发货、回款、销售订单生产执行情况。

        财务部门需要核算成品的生产成本,并且要核算到销售合同,考核每笔销售合同的成本利润情况。

        采购部门需要规划各种采购件的合理库存,降低采购和库存成本,跟踪采购计划的执行情况。

        售后服务部需要关注产品服务类型,是否保质期内,产品的序列号(出厂编号),产品的配置信息。产品质量问题追踪和追溯。售后服务发生的费用,售后收费,售后服务发生的材料耗用等信息。

        技术设计部门的设计人员能够快速响应客户需求,设计的各种零部件设计开发成果(图纸文档、设计BOM、制造BOM、工艺等)及时导入ERP系统,为采购和生产提供准确的数据源头,同时需要满足对产品配置信息追踪。


    二、阀门行业生产类型

        阀门制造企业一般按订单组装生产,是典型ATO生产类型。一般由客户提出具体产品的配置和特殊要求(规格、颜色、材质等),企业根据客户要求的配置给出对应报价,报价被客户接受并生效后转为销售订单。产品客户定制程度较高,决定其产品不能完全按库存生产。产品按订单组装,满足客户化定制要求。零部件需要厂内机加工生产、外协生产和标准件采购。阀门行业零部件种类多,涉及不同规格、颜色和材质的区分,零部件生产工艺复杂。

       对于客户特殊要求而设计的机加工零部件需要按订单加工。常用的一些标准部件,可面向库存生产。对应常用部件可进行部分预投产和提前采购,储备合理的库存量,一方面可以大大缩短销售订单交付期,另一方面平衡机加工生产线的产能问题,使得企业的生产资源充分利用。

        ATO生产类型决定了阀门行业的生产特点??小批量多品种。自制或外协加工零部件生产工艺、加工周期又不尽相同,采购件采购周期也长短不一。在合理库存或尽可能低的库存条件下,需要相应零部件在同一时间到达进行组装,才能满足客户订单交期。因此,快速响应客户需求、缩短订单交期、降低生产成本成为企业竞争力的核心。需要企业在制造成本的控制,生产计划优化和提高客户满意度进一步提升。按订单生产特点决定了对交货期严格要求,一方面需要实时跟踪销售订单的执行状态,包括销售订单的生产计划、车间排产、在线生产完成状态以及售后信息追踪;另一方面需要科学灵活的生产计划管理,按照销售订单交货日期,综合企业设备能力、生产能力给出切实可行的生产计划和车间作业计划,保证销售订单的交货日期。同时,需要按订单核算单品成本,考核订单利润,在订单整个执行过程,包括计划、采购、生产、检验和销货环节实时监控成本。产品质量控制也是阀门行业的关键需求之一,包括产品生产过程质量控制和产品完工包装前的检验,实现全面质量控制。


    三、阀门行业管理难点

    1、阀门行业中产品编码问题,由于阀门产品可以多种组合配置,包括规格、型号、材质、颜色等多种特征管理,给产品编码带来难度。

    2、销售订单管理,包括订单交期,订单交付达成率,快速响应客户需求的能力需要提升。

    3、销售报价管理,不能够根据客户的定制要求,快速准确地给出合理可靠的报价。

    4、客户化定制要求信息不能够及时提供给技术、计划、生产、采购、财务等相关部门。

    5、生产计划制定时,没有准确材料、零件库存信息、加工能力、采购周期、外协加工周期等数据支持,无法准确制定组装任务计划时间。

    6、订单跟踪,订单执行情况,订单生产进度跟踪困难。

    7、零部件库存不合理,管理混乱,机加工生产计划制定没有依据。

    8、外协生产加工发料、完工入库与企业内部物料管理不能集中统一,发料追溯,质量控制困难。

    9、生产能力管理控制乏力,对于紧急订单插单处理困难。

    10、手工作业无法追踪产品序列号,产品配置信息,不能为售后服务需要更换零件提供依据。

    11、销售订单变更、生产变更、订单插单情况等信息无法传递和追踪。

    12、售后服务序列号追踪,更换备件的领用,服务收入和费用的控制。


    四、阀门行业解决方案

        针对阀门行业的特点,生产类型和台湾天心在阀门行业ERP项目实施经验,我们规划如下的业务流程图。以销售订单和预测订单为驱动,建立统一、集成、实时共享的信息平台。

        通过整体流程的规划将销售、计划、采购、生产等职能部门集成到统一的信息平台,集中统一规划物料需求计划,整合和优化业务流程。按客户订单和预测订单进行生产时,客户订单是整个信息系统的源头。根据客户订单和产品BOM由计划部门进行MRP的生产需求分析,MRP运算分析同时考虑现有的物料库存、在途、在制以及未发量(变量参数可根据实际需要可随时调整),系统自动计算得到物料采购计划,并且根据设置的属性(价格、供应商等)条件产生采购单。采购单生成后在审批时相关主管可随时跟踪查询物料,供应商的所有进价记录。

        MRP物料规划对销售订单、预测订单进行材料、产品的需求数量和需求时间分析,产生相应采购计划和生产计划。采购部门根据采购计划下达采购单,以及对采购订单的执行情况进行跟踪和供应商绩效考核。

        生产部门根据MRP物料规划产生的生产计划发放到车间,车间对生产计划的执行,实时反馈和监督生产作业情况和生产计划执行情况。生产车间可以严格/不严格按生产工单进行领料,可以在授权的情况下进行补料或超工单范围进行领料,相关的材料成本系统会自动归集到相应工单对应的产品中。这样可以随时对完工或在制品进行跟踪查询其发生标准(定额)成本和实际成本。

        通过信息化建设,搭建统一的企业信息平台,规范、整合和优化企业业务流程,实现的目标:

    (1)高度的产销协调,让企业运营更加有序:巨成 ERP的应用可以提升生产计划制定的准确率,生产计划制定更加趋于合理、可行。结合订单交期、优先级,科学安排生产计划。

    (2)充分的整合资源,满足突发需求:通过科学合理规划销售订单生产任务,制定部分预投产计划平衡企业产能,缩短订单交期,充分利用企业生产资源。

    (3)合理采购,减少资金占压:通过准确及时的物料规划,使采购计划更清晰,一方面减少库存积压,另一方面保证生产对各种物料的需求。

    (4)全面的订单追踪,实时监控订单完成状况:销售订单的生产完成情况的跟踪查询,企业管理者、销售业务员能实时查看销售订单对应的采购、生产、领料和检验等情况,对整个生产过程进行实时监控。

    (5)准确的销售报价,为销售决策提供依据:在接订单环节通过对产品的标准BOM或配置模拟出订单的收益情况,为报价决策提供依据,辅助企业管理者抓住瞬息万变的商机。

    (6)全面的成本控制,在保证质量的前提下,让降低成本工作成为每个人的思想意识:在成本管理方面,按产品归集成本、按合同核算成本。产成品成本计算主要为企业整体经营核算提供依据;同时为产品销售的标准成本的模拟、预算提供比较真实的数据。

    (7)及时的系统预警功能,对可能的隐患尽早排除:通过系统预警,提示用户进行相关业务的操作。如库存不足,应收到期,采购交期,订单未交,生产进度等预警提示。

    (8)提升企业、员工信息化水平:通过对巨成ERP系统的使用,使企业员工提高信息化水平,从而为将来的世界范围的与客户,与供应商的接轨做好思想意识及技术水平上的保障。统一的信息平台,无纸化作业,电子单据流转这些都是世界级企业的标准。


        企业的销售部门根据客户的定制要求给客户报价时,通过巨成ERP的报价系统生成报价,系统根据报价成品的配置信息可预估成品成本,计算合理的报价价格。根据巨成ERP系统设定的审批流程(逐级审批或会审),报价单将提交给技术、计划、生产、仓库、采购和财务部评审,各个业务部门评审通过后可转为销售合同(受订单)。相关主管可确定订单优先级,转计划部门安排生产计划。报价单-成本预估


    订单BOM-客户定制要求

    巨成 ERP系统受订单的跟踪查询,综合受订单的产品库存动态信息,生产进度,采购备料,生产领料等信息。


    销售合同全程跟踪透视

        企业生产计划部门通过巨成ERP系统的生产需求分析系统,结合销售订单交货日期产生采购、生产和外协的计划建议。同时,根据预测订单,销售订单,零部件库存、在途,在制,安全库存,各个生产线生产能力等数据规划出合理的零部件采购、机加工和外协计划。

    生产需求分析-对销售订单和预测订单分析产生采购建议及组装/机加工/外协建议。

        采购部门通过巨成ERP系统对采购订单进行跟踪,变更或终止,相关信息传递给相应的业务部门。同时,系统提供对各个供应商的绩效评估,价格跟踪等。


        生产部门通过巨成ERP系统将生产计划下发为各个车间、生产线的生产作业计划,并对各个生产计划和生产作业计划进行跟踪、监督。巨成ERP系统提供车间作业计划的可视化排程功能,能够实时查看车间各个生产线或班组的实时在线生产任务执行情况,为生产变更、紧急插单等异常情况出来提供依据。生产部各个车间对生产执行情况通过巨成ERP系统及时反馈,生产在线情况的数据能够及时传递给生产计划、销售等部门,便于相关人员对销售订单、生产订单的追踪查询。

       仓储部门通过巨成ERP系统的组装工单、机加工生产工单和外协加工点及时给生产线、外协厂配料、发料和完工产品、部件入库业务。

       财务部门通过巨成ERP系统成本核算系统收集各个业务部门发生的数据进行成本核算,完成最终成品部件成本归集和成本分析。 

    成品-成本、单机序列号、作业人员

        售后服务部门重点关注,一方面产品配置信息的追踪,另一方面售后维修部件的管理。巨成 ERP系统,可以在生产环节对产品序列号条码进行管理,收集产品完工时按照一定规则生成的单品序列号条码,并且根据生产过程领料(部件)收集材料、零件的批号条码,系统自动记录产品条码对应的材料、零部件批号条码。当产品发生质量问题或需要更换零件时,只需要提供产品序列号就可以及时追溯到部件或材料的基本信息。

        针对技术设计部门,巨成 PDM系统提供完整的解决方案,包括产品管理、图纸文档管理、项目管理、工艺管理和工作管理等几大模块。其中,产品管理模块对图纸文档、产品、零部件、原材料和中间件等有关产品结构的数据对象的管理。图纸文档管理包括文档库、模版、文控管理等。项目管理对研发过程进度和各种资源的管理。各个模块之间数据共享集成。与巨成ERP系统无缝集成,在ERP系统查阅BOM资料时可直接调用PDM系统与该BOM相关的所有更详细的图纸文档资料,历史版本变更情况。巨成 PDM系统提供插件,通过插件在设计软件中修改图纸后可自动更新PDM中BOM信息。通用浏览器可以阅读各种设计软件生成的图纸文档,极大节约企业在设计软件方面的投入。


    五、巨成 ERP对阀门行业管理提升

    1、提升生产计划制定的准确率,生产计划制定更加趋于合理、可行。结合订单交期、订单利润率、边际效益制定订单优先级,安排生产计划。

    2、通过合理规划,降低库存和采购成本。进行合格供应商的管理,提供供应商综合评定的参考信息,及时反馈原料到货和在途状况并给出缺料或超储报警信息,按质、量、期为生产提供各种物料,降低库存资金占压。

    3、通过科学合理规划销售订单生产任务,制定部分预投产计划平衡企业产能,缩短订单交期,充分利用企业生产资源。

    4、物料规划准确及时,一方面减少库存积压,另一方面保证生产对各种物料的需求。

    5、销售订单的生产完成情况的跟踪查询,企业管理者、销售业务员能实时查看销售订单对应的采购、生产、领料和检验等情况,对整个生产过程进行实时监控。

    6、产成品成本管理,按产成品归集产品成本基础上核算订单成本。产成品成本计算主要为企业整体经营核算提供依据;同时为产品销售的标准成本的模拟、预算提供比较真实的数据。在接订单环节通过对产品的标准BOM或配置模拟出订单的收益情况。

    7、材料耗用成本控制,实时监控各种物料耗用情况,并且与标准耗用量和标准成本进行对比查询。

    8、进行销售管理的宏观调控和统一管理, 通过对销售记录来分析,可以让经营者了解市场的趋势,企业产品组合的优劣、销售渠道的优劣及促销方案的成效。

    9、系统预警功能:通过系统预警,提示用户进行相关业务的操作。如库存不足,应收到期,采购交期,订单未交,生产进度等预警提示。

    10、自定义流程:根据企业的实际情况对功能模块和流程进行重新组合,方便用户按部门或按具体操作人员安排调整工作,简化操作手续,提高效率。

    11、将外协加工管理纳入到统一的信息平台之中,整合统一业务平台,数据实时共享,实现资金流、物流、信息流统一。

    12、将售后服务管理纳入到统一的信息平台之中。

     

    应用效果

    1)销售报价与合同评审一体化:销售部包括外地分销机构接到客户的询价信息,通过巨成ERP系统将客户的询价和产品配置要求分别传递给技术开发部,采购部,财务部和生产部对询价、技术配置进行综合评审。所有的评审的信息和结论集成到统一信息平台,优化作业流程,各个部门协同工作极大提供工作效率。

    2)订单BOM的应用:技术部对评审通过报价单及客户要求的配置进行相关产品设计,设计成果转化为巨成ERP的订单BOM。订单BOM满足客户定制要求,并作为后续物料需求计划、采购计划执行依据,也作为订单成本核算的基础。通过巨成ERP的订单BOM,满足ATO生产类型。

    3)工程变更ECN应用:生产制造过程中ECN变更,包括设计变更、客户订单变更、工艺变更导致计划和生产执行的过程需要随时进行工程变更。巨成 ERP系统ECN变更作业,能够及时将所有BOM、订单BOM的变更信息及时传递给计划、采购、生产等相关部门,产生相应的ECN通知,自动获取变更影响的对应的采购订单、生产订单执行情况并给出变更建议。

    4)单品序列号的应用:需要对成品进行序列号(出厂编号)管理,对零部件进行批号或单品序列号管理。巨成 ERP系统通过序列号管理收集和采集成品序列号与对应部件(包括采购部件、外协加工部)的批号或单品序列号。通过序列号数据库能在最短时间获取每台产品的身份信息,便于质量追溯和售后服务管理。

    5)销售业务员接订单时,订单需求量与现有库存量能够实时反应,并能及时转换成生产计划,成为保证按时发货的最快途径。订单交付达成率由导入巨成ERP系统前的不足50%提升到80%。

    6)材料、零部件成本波动或实时变动,能够及时传递到报价系统,报价的周期缩短,报价的准确率极大地提升。报价周期由导入巨成ERP系统前需要0.5~1天的时间才能完成的报价,提升到5~10分钟内完成报价。报价的准确率由原来的粗略估计提升到精确的材料成本、加工费用明细的准确计算。

    7)所有存货消耗量及货物入库事务处理同步登记存货成本,有效降低材料和成品库存。尤其通过导入巨成ERP系统后优化标配的零部件预投产计划,极大地降低产品库存量,缩短装配订单交期。

    8)集成了导入巨成ERP系统之前的各个部门支离破碎的业务流程,通过巨成 ERP系统帮助企业克服,并优化贯穿设计、报价、销售、生产、采购和成本核算的工作流程。

    9)品质管理提升,通过品检数据统计分析不同原因导致的产品质量问题,为品质改善提供依据。使用单品序列号追溯质量问题发生的环节和责任人,品质问题产生成本和费用的归集。